Smarte Getriebe für die digitale Transformation

Die Digitalisierung eröffnet neue Möglichkeiten in Robotik und Maschinenbau. Vernetzte Ökosysteme, intelligente Bauteile und smarte Services sind der Schlüssel zur Hebung gewaltiger Potenziale – sei es in Bezug auf Produktivität, Effizienz, Prozesssicherheit, Wartung oder Verfügbarkeit. Getriebe spielen dabei eine besondere Rolle. Nabtesco, weltweit größter Hersteller von Präzisionsgetrieben, kennt die Herausforderungen und bietet einzigartige Lösungen für die digitale Transformation der Industrie.

Im heutigen Zeitalter der Digitalisierung wird das erfolgreiche Zusammenspiel von Hard- und Software immer mehr zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor. Intelligente Bauteile, smarte Sensorik, digital vernetzte Systeme und automatisierte Produktionsprozesse dominieren die Innovationen und bestimmen den Kurs in Richtung Erfolg. Keine Digitalisierung, keine Zukunft. „Präzisionsgetriebe wie unsere Zykloidgetriebe und Wellgetriebe leisten einen wertvollen Beitrag. Sie sind ein wesentlicher Baustein im Antriebsstrang von Robotern und Produktionsmaschinen und tragen maßgeblich dazu bei, die Produktivität und Effizienz zu steigern, die Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und Kosten zu senken“, betont Daniel Obladen, Director Sales & Marketing bei der Nabtesco Precision Europe GmbH.

Digitalisierung von Getrieben im Fokus

Nabtesco, einer der führenden Spezialisten für Präzisionsgetriebe und Weltmarktführer im Bereich Robotergetriebe, bündelt eine einzigartige Kombination aus herausragender Getriebeexpertise, innovativer Elektronik- und Softwareentwicklung, langjähriger Erfahrung und mechatronischer Systemkompetenz in der Unternehmensfamilie. Einer der aktuellen Schwerpunkte liegt auf der Digitalisierung von Getrieben. Hybridisierung, digitaler Getriebe-Zwilling, Machine Learning, Big Data und Künstliche Intelligenz (KI) sind die Schlagworte.

Erfahrung und Expertise machen den Unterschied

Daten sind der Treibstoff der digitalen Transformation und Türöffner für neue Möglichkeiten wie Condition Monitoring und Predictive Maintenance. Die Erfassung der Betriebs- und Prozessparameter kann direkt über reale Sensoren oder indirekt über virtuelle Sensoren erfolgen. Die hohe Kunst besteht in der Analyse und Aufbereitung der Daten. Erfahrung, Expertise und Verständnis für die applikationsspezifischen Besonderheiten sind dafür unabdingbar, denn eine hohe Güte der zugrundeliegenden Daten sowie eine fundierte, detaillierte und hochwertige Auswertung sind von immenser Bedeutung für die Qualität der Ergebnisse. Nabtesco Precision Europe ist hier den entscheidenden Schritt voraus. Ob digitale Getriebemodelle, sensorisierte Wellgetriebe oder hybridisierte Zykloidgetriebe: Die Lösungen des Technologieführers vereinen Know-how und Kompetenz aus mehr als 35 Jahren und liefern überzeugende Antworten auf aktuelle Fragen.

Digitales Wellgetriebe ohne zusätzlichen Platzbedarf

Das digitale Wellgetriebe – entwickelt und produziert in Limburg an der Lahn (Standort Ovalo GmbH) – integriert smarte Sensorik bei gleichen Abmessungen wie ein Standardgetriebe und bietet damit eine bauraumneutrale Lösung für die intelligente Automatisierung. Das ist einmalig am Markt und ein großer Vorteil für die Anwender. Sensoren ermitteln Drehmoment, Temperatur sowie Vibration. Zusammen mit Erfahrungswerten aus der Praxis lassen sich so verlässliche Rückschlüsse auf den Zustand des Getriebes ziehen. Die integrierte Electronic Evaluation Unit (EEU) übernimmt die Auswertung der Daten und sendet diese direkt über das Bussystem an die übergeordnete Steuerung. Der Betreiber erhält Handlungsempfehlungen und kann frühzeitig auf sich ändernde Parameter reagieren und entsprechende Maßnahmen einleiten.

Zykloidgetriebe & der digitale Getriebe-Zwilling

Einen anderen, ebenso innovativen Weg ist Nabtesco schon bei den Zykloidgetrieben gegangen. Als erster Getriebehersteller in der Robotik hat das Unternehmen die Blackbox Getriebe geöffnet und stellt Roboterherstellern mit einem Nabtesco-Add-on für die Robotersteuerung getriebespezifische Daten und Charakteristiken zur Verfügung. Das Ziel: Eine digitale Nachbildung des haptischen Getriebes mit seinen relevanten Eigenschaften. Der digitale Getriebe-Zwilling wird Realität. Dabei wird mit Werten gearbeitet, die ohnehin zur Verfügung stehen. So erlaubt der Drehzahl- und Drehmomentverlauf in Kombination mit einem Pool an statistischen Daten aus über 35 Jahren Getriebeentwicklung detaillierte Rückschlüsse über den Zustand des Getriebes und damit seine Restlebensdauer.

Chancen nutzen, Potenziale ausschöpfen

Digitale Getriebelösungen ermöglichen es, das reale Betriebsverhalten und die konkrete Belastung jeder einzelnen Achse von Maschinen und Robotern in Echtzeit zu verfolgen. Bei Unregelmäßigkeiten oder Verschleißerscheinungen kann so unmittelbar gegengesteuert werden. Das Ergebnis: reduzierter Wartungsaufwand, planbare Serviceeinsätze, weniger Downtime, maximierte Maschinen-, Anlagen- bzw. Roboterverfügbarkeit, signifikante Effizienz- und Performancesteigerungen sowie niedrigere Gesamtbetriebskosten. Summa summarum ergeben sich Einsparpotenziale im zweistelligen Prozentbereich.

Das Getriebe der Zukunft ist digital

Getriebe sind das Herz von Maschinen bzw. Robotern und bilden einen wichtigen Eckpfeiler bei der Digitalisierung in der Fertigungsindustrie. Sie übertragen und wandeln Drehmomente, Drehzahlen, Drehrichtungen sowie Kräfte und geben das Tempo bzw. den Takt vor. Ist Präzision gefordert, sind die Zykloid- und Wellgetriebe von Nabtesco Precision Europe erste Wahl. Sie decken ein Drehmomentspektrum von 7 bis 70.000 Nm ab, erfüllen höchste Anforderungen in puncto Präzision, Drehmomentkapazität sowie Drehmomentdichte und sind dank technologischer Innovationen bereit für das digitale Zeitalter. „Um immer auf dem neuesten Stand der Technik zu sein, entwickeln wir unsere Produkte und Services kontinuierlich weiter – immer mit Blick auf die Anforderungen der digitalen Fabrik“, so Daniel Obladen.

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