Positionierung
Produktionskosten senken
Industrie-Unternehmen müssen ihre Produkte heute in vielen verschiedenen Varianten fertigen. Das Drei-Achs-Positioniersystem (DAP) von Leantechnik ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung dieser Produktderivate auf einer einzigen Linie. Da der Antrieb des Systems durch kompakte Servomotoren von AMKmotion erfolgt, ist der Verkabelungsaufwand sehr gering.
Das Drei-Achs-Positioniersystem eignet sich optimal für den Einsatz in der Mass Customization: Es lässt sich schnell und ohne Umbaumaßnahmen auf Bauteile mit unterschiedlichen Abmessungen einstellen. Seine Flexibilität und seine Kompaktheit machen das DAP für alle Branchen interessant, die Produktderivate fertigen. In der Automobilindustrie heben, führen und positionieren z. B. jeweils vier bis sechs DAPs eine Karosserie während des gesamten Fertigungsprozesses.
Die Positioniergenauigkeit des DAP beträgt ±0,05 mm und übertrifft damit die in der PKW-Fertigung erforderliche Präzision im Zehntelmillimeter-Bereich bei weitem. Auch die Wiederholgenauigkeit ist bemerkenswert: Sie liegt zwischen ±0,02 mm und ±0,01 mm. Die einzelnen Achsen des DAP können jederzeit gegen eine andere Achse mit abweichenden technischen Werten ausgetauscht werden. Dadurch hat der Anwender größtmögliche Flexibilität und kann schnell reagieren, wenn sich die Produktionsbedingungen verändern.
In Kooperation mit der AMKmotion GmbH & Co. KG hat Leantechnikdas Drei-Achs-Positioniersystem weiterentwickelt. Das Ziel bestand darin, den bisher benötigten Schaltschrank an jeder Fertigungslinie durch eine dezentrale Antriebslösung zu ersetzen. Der leistungsstarke, dezentrale Servomotor iDT 5 von AMKmotion eignet sich dafür ideal, da er sehr kompakt baut. Antrieb und Wechselrichter bilden bei den iDT 5 eine mechatronische Funktionseinheit, denn der Servoregler befindet sich direkt auf dem Motor. Der Platzbedarf für Schaltschränke und Verkabelung wird dadurch um bis zu 70 Prozent reduziert.