Messdaten im Antriebsstrang präzise erfassen

R+W bietet mit der weiterentwickelten iPK- Modellreihe eine Kupplungslösung mit integrierter Sensorik, die präzise Messdaten direkt im Kraftfluss erfasst. Drehmoment, Drehzahl und Temperatur lassen sich zuverlässig und nahezu in Echtzeit messen. Zusätzliche Sensoren, externe Verkabelung oder mechanische Anpassungen sind nicht erforderlich.

Transparente Daten für mehr Effizienz

Im Zentrum der Technologie steht ein kompaktes System aus Dehnungsmessstreifen, integriertem Messverstärker und Bluetooth-Schnittstelle. Mechanische Größen werden hochpräzise erfasst und drahtlos an übergeordnete Systeme übermittelt. Die Energieversorgung erfolgt batteriebetrieben oder induktiv. Die gesamte Sensorik befindet sich geschützt im Kupplungskörper und beeinflusst die mechanische Funktion nicht.

Anwender erhalten mit der sensorintegrierten Kupplung wertvolle Informationen für die Zustandsüberwachung. Durch die direkte Messung im Kraftfluss können Maschinenkomponenten bedarfsgerecht ausgelegt, Lastspitzen erkannt und Wartungen gezielt geplant werden. Dies reduziert ungeplante Stillstände, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und senkt langfristig die Betriebskosten.

Modulares System für vielseitige Anwendungen

Die neue iPK-Serie ist mit dem modularen Kupplungsbaukasten von R+W kompatibel. Sie kann mit Balg-, Elastomer-, Lamellen- oder Sicherheitskupplungen kombiniert werden. Die kompakte Bauweise erlaubt den Einsatz auch bei beengten Platzverhältnissen. Dank der Schraubverbindung gelingt die Montage oder Demontage unkompliziert und zeitsparend.

Die sensorintegrierten Kupplungen sind für Prüfstände, Entwicklungsumgebungen und industrielle Anwendungen konzipiert. Sie liefern eine verlässliche Datenbasis für Predictive Maintenance, optimierte Anlagenauslegung und digitale Prozessüberwachung. Damit schaffen sie die Grundlage für effizientere Prozesse, vernetzte Antriebssysteme und die Umsetzung digitaler Wartungsstrategien.