Drive Controller für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsanwendungen

Ob Schleifen, Fräsen, Schrauben oder Verdichten – die Drive Controller von Sieb & Meyer decken ein breites Leistungsspektrum von wenigen hundert Watt bis hin zu 500 kW ab. Sie ermöglichen den zuverlässigen Antrieb von Hochgeschwindigkeitsmotoren und Servoantrieben, optimiert für unterschiedliche industrielle Anforderungen. Durch moderne Regelungstechnik, kompakte Bauformen und anwendungsspezifische Funktionen bieten sie vielseitige Einsatzmöglichkeiten, auch in anspruchsvollen Umgebungen.

Kompakte Kraftpakete für präzise High-Speed-Antriebe

Applikation: Dental-Fräsmaschinen: Die Frequenzumrichter SD4B / SD4S mit einer Ausgangsleistung von 0,2 bis 3 kW sorgen für präzisen Antrieb von High-Speed-Motoren – unter anderem in Dental-Fräsmaschinen. Ihre kompakte Bauweise ermöglicht den Einsatz selbst bei beengten Platzverhältnissen, während die hohe Schaltfrequenz in vielen Fällen den Verzicht auf eine Drossel erlaubt. Das spart nicht nur Bauraum, sondern erleichtert auch die Installation erheblich. Zahlreiche integrierte Features wie eine Feldbus-Schnittstelle, STO und Werkzeugüberwachung steigern Effizienz und Sicherheit. Ein weiterer Vorteil: Die gleiche Hardware regelt sowohl Asynchron- als auch Synchronmotoren, über die verschiedene Spindeln geberlos und bei Bedarf synchron betrieben werden können.

Zuverlässiger Antrieb von High-Speed-Spindeln

Applikation: Schmuck- und Uhrenherstellung: Die Frequenzumrichter SD4B / SD4S mit einer Leistung von 0,3 bis 6 kW sorgen für den zuverlässigen Antrieb von Hochgeschwindigkeits-Fräs-, -Bohr- und -Schleifspindeln – beispielsweise in der Schmuck- und Uhrenherstellung. Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich die Umrichter auch in beengte Arbeitsumgebungen problemlos integrieren. Die hohe Schaltfrequenz sorgt für eine geringe Motor-Erwärmung und eine entsprechend höhere Bearbeitungsqualität. Darüber hinaus wird in vielen Fällen der Einsatz einer Drossel überflüssig. Zudem bieten die Umrichter zahlreiche integrierte Features wie eine Feldbus-Schnittstelle, STO und eine Werkzeugüberwachung. Die gleiche Hardware regelt sowohl Asynchron- als auch Synchronmotoren, über die verschiedene Spindeln geberlos und bei Bedarf synchron betrieben werden können.

Frequenzumrichter SD4S für anspruchsvolle Dicing-Anwendungen

Applikation: Dicing: Der Frequenzumrichter SD4S mit einem Leistungsbereich von 1,5 bis 2,5 kW ermöglicht den Antrieb luftgelagerter Hochpräzisionsspindeln mit Drehzahlen von bis zu 60.000 1/min. Damit stellt Sieb & Meyer dem Anwender eine High-Tech-Lösung für den technisch anspruchsvollen Betrieb von 4- und 6-poligen Spindeln in Dicing-Applikationen zur Verfügung. Zur präzisen Ansteuerung können Hall-Sensoren auf den Spindeln ausgewertet werden. Darüber hinaus unterstützt der SD4S auch den Standard-SVC-Betrieb.

Servoverstärker SD2S / SD4S für Schraubanwendungen

Applikation: Schrauben: Die Servoverstärker SD2S / SD4S mit einem Leistungsbereich von 1 bis 6 kW ermöglichen den präzisen Antrieb von Schraubspindeln. Sie bieten eine hochgenaue Strom- und Drehmomentregelung für Servomotoren und gewährleisten damit eine exakte Kraftübertragung während des Schraubprozesses. Die Kombination aus kompakter Bauform und hoher Überlastfähigkeit bei einem Nenn- zu Spitzenstromverhältnis von 1:5 erlaubt den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen. Zudem unterstützen die Servoverstärker die Auswertung verschiedener Gebersysteme und lassen sich kundenspezifisch anpassen.

Frequenzumrichter SD2 / SD4S für Schleifanwendungen

Applikation: Schleifen: Die Frequenzumrichter SD2 / SD4S mit einem Leistungsbereich von 2 bis 20 kW (bis zu 45 kW in Einzelfällen) ermöglichen den präzisen Antrieb von Schleifspindeln für das Innen- und Außenschleifen. Dank der hohen Schaltfrequenz ist häufig keine zusätzliche Drossel erforderlich. Die Umrichter sind für verschiedene Motortechnologien – Asynchron- und Synchronmotoren – ausgelegt und erlauben einen geberlosen Betrieb von Schleifspindeln – auch synchron. Integrierte Features wie eine Feldbus-Schnittstelle, STO, sensorlose Drehzahl- und Stillstandsüberwachung und Werkzeugüberwachung sorgen für hohe Betriebssicherheit und Prozesskontrolle. In Maschinen mit mehreren Spindeln sorgt ein Multiachssystem für eine optimierte Energieverteilung und verbessert so die Effizienz der Anwendung.

Frequenzumrichter SD4M für Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln

Applikation: Fräsen/HSC: Der Frequenzumrichter SD4M mit einem Leistungsbereich von 50 bis 70 kW (bis zu 205 kW in Planung) ist für den Antrieb von Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln ausgelegt. Durch die eingesetzte Drei-Level-Technologie (das M in der Typenbezeichnung steht für Multi-Level) ergibt sich eine Reduzierung der harmonischen Stromanteile (Rippelstrom), sodass die umrichterbedingten Rotorverluste signifikant sinken. Die kompakte Bauweise erleichtert die Integration in Maschinen, während die hohe Schaltfrequenz in vielen Fällen den Verzicht auf eine Drossel erlaubt. Zudem bietet der Umrichter umfangreiche Features – unter anderem eine Feldbus-Schnittstelle, STO und eine Werkzeugüberwachung. Der SD4M ist speziell darauf ausgelegt, große Spindeln mit hohen Frequenzen und Leistungen sicher und verlustarm zu betreiben, was ihn für anspruchsvolle Fräs- und HSC-Anwendungen prädestiniert.

Servoverstärker SD2 für die Anwendung in Pressen

Applikation: Pressen: Der Servoverstärker SD2 mit einem Leistungsbereich von 10 bis 120 kW ermöglicht den präzisen Antrieb von Servomotoren in Pressen. Durch die exakte Strom- und Drehmomentregelung wird eine gleichmäßige und kontrollierte Krafteinwirkung sichergestellt. Der SD2 bietet dem Anwender eine kompakte Bauform sowie eine hohe Überlastfähigkeit (Nenn- zu Spitzenstromverhältnis 1:5). Zudem unterstützt der Servoverstärker die Auswertung verschiedener Gebersysteme und kann an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

Frequenzumrichter SD2M für Turbokompressoren und -verdichter

Applikation: Turbokompressoren/-verdichter: Der Frequenzumrichter SD2M mit einem Leistungsbereich von 50 bis 500 kW ist speziell für den Antrieb von High-Speed-Motoren in Turbokompressoren und -verdichtern ausgelegt. Die eingesetzte Drei-Level-Technologie reduziert harmonische Stromanteile (Rippelstrom) und senkt dadurch umrichterbedingte Rotorverluste erheblich. Dies führt zu einer geringeren Motorerwärmung, verbessert die Effizienz und ermöglicht höchste Wirkungsgrade im Gesamtsystem. Seine kompakte Bauweise erleichtert die Integration in unterschiedliche Anwendungen, während die hohe Schaltfrequenz in vielen Fällen den Verzicht auf eine Drossel erlaubt. Zudem unterstützt der SD2M eine Vielzahl an Motordesigns und ermöglicht so eine flexible Anpassung an spezifische Anforderungen.

Images: SIEB & MEYER