Mit intelligenten Lösungen zur smarten Produktion

Die vernetzte Fertigung steht im Fokus des Messeauftritts von Tox Pressotechnik auf der SPS 2024. Ein Highlight ist das Servopressen-System Tox ElectricDrive Core. Die Kombination aus Antrieb, Steuerung und Software mit integrierter Prozessüberwachung ist schnell installiert, erfasst Daten und erfüllt so alle Voraussetzungen für Predictive Maintenance.

Beim Tox ElectricPowerDrive sorgt ein leistungsstarker Servomotor für das optimale Antriebsmoment. Ein Gewindetrieb setzt dieses direkt in eine Linearbewegung um, die unmittelbar auf den Arbeitskolben wirkt. Die effiziente Kombination aus wartungsfreiem Motor und Gewindetrieb entwickelt Presskräfte von 0,02 bis 1000 Kilonewton.

Die Tox EdgeUnit – eine kleine Box, die als dezentrale Intelligenz direkt auf dem Servoantrieb montiert ist, sammelt alle Sensordaten und gibt diese gebündelt an das PowerModule Core weiter, welches das Herzstück des Systems ElectricDrive Core bildet. Das PowerModule ist Servoumrichter und zentrale Intelligenz der Antriebssteuerung in einem und besitzt eine Feldbusschnittstelle, über die es mit der übergeordneten Steuerung kommuniziert.

Gesteuert wird das Antriebssystem über die Tox-Software. Sie vereint die Parametrierung, Bedienung, Prozessüberwachung, Diagnose und Auswertung sowie das Qualitätsdatenmanagement.
Abgerundet wird das System durch ein skalierbares Safety-Konzept – von STO über ein patentiertes Sicherheitsbremsenkonzept bis hin zu SLS – genau auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt.

Daten speichern und verarbeiten

Tox zeigt auf der Messe auch das UDI (Universal Data Interface) Panel als intelligente Ergänzung zu den Produkten der neuesten Softwaregeneration. Dieses verfügt über einen integrierten PC und arbeitet mit der TOX Software auf einem gehärteten Linux-Betriebssystem für optimale IT-Sicherheit. Über den eingebauten Touchscreen kann der Nutzer die Anlage steuern, die Prozesse visualisieren sowie Prozessdaten speichern und verarbeiten lassen.

Zentrales Element des intuitiv zu bedienenden Panels ist die implementierte Software mit sogenannter Middleware-Funktionalität. Sie verarbeitet Daten aus Prozessen und stellt diese anschließend für verschiedene Kommunikationsstandards wie MQTT oder OPC UA zur Verfügung. Darüber hinaus kann der Anwender die Informationen auf der internen Festplatte oder über das Netzwerk auf dem Server ablegen. Relevante Prozessdaten werden mittels der intuitiven Software dargestellt.

Nutzer können das Panel überall dort anwenden, wo die Software 3.x im Einsatz ist, wie beispielsweise bei der Antriebslösung Tox ElectricDrive Core. Damit lassen sich Qualitätsdaten speichern und an die Cloud übermitteln. Als zentrale Intelligenz und Visualisierung der Bedienoberfläche haben die Spezialisten das Bedienfeld bereits standardmäßig am Montagearbeitsplatz FlexPress Compact eingebunden. Bearbeitungsergebnisse werden anschaulich dargestellt und gegebenenfalls an übergeordnete Systeme übertragen.

Messdatenerfassung und Prozessüberwachung

Prozesse optimieren mit der fortschrittlichen Prozessüberwachung / Process Monitor (PMO). Denn in der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt ist Effizienz der Schlüssel zum Erfolg. Die hochmoderne Prozessüberwachungslösung bietet dem Nutzer die Werkzeuge, die er benötigt, um die Fertigungsabläufe zu optimieren und die Produktivität zu maximieren.

Durch das modulare Steuerungssystem von Toxkönnen Sensordaten auch von anderen Antriebssystemen und Prozessen gemessen, erfasst, überwacht sowie die Qualitätsdaten über verschiedene Schnittstellen und Formate – beispielsweise als json-Datei über MQTT oder OPC UA – an die Cloud übertragen werden. Gleichzeitig ist es ein flexilbes Baukastensystem – so lässt sich die dezentrale Box (EdgeUnit) im Zusammenhang mit der dazugehörigen Steuerung (ProcessMonitorControl Core) an einem PC mit der Software betreiben oder mit dem 21" UDI Panel und weiteren Servopressen der Baureihe ElectricDrive Core kombinieren.

Warum Tox Prozessüberwachungen?

• Echtzeit-Überwachung: Behalten Sie alle Ihre Prozesse in Echtzeit im Blick und reagieren Sie sofort auf Abweichungen.
• Datenanalyse: Nutzen Sie umfassende Analysen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.
• Automatisierte Berichte: Erhalten Sie automatisch generierte Berichte, die Ihnen wertvolle Einblicke in Ihre Prozessleistung bieten.
• Benutzerfreundlichkeit: Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Implementierung und Nutzung, ohne dass umfangreiche Schulungen erforderlich sind.

Effizienz steigern und Kosten senken

Mit unserer Prozessüberwachungslösung können Sie kritische Prozesse identifizieren, Ressourcen optimal nutzen und die Qualität Ihrer Produkte und Dienstleistungen verbessern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und machen Sie den nächsten Schritt in Richtung einer effizienteren Zukunft.